Продукция
Услуги

БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЗИП

СПУСКО-ПОДЪЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РТИ

НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

ЗИП И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ К ИМПОРТНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

1960 год основания предприятия.
Более 200 сотрудников.
Более 500 наименований выпускаемой продукции.
14662 м2 общая площадь 4 цехов завода.

О заводе

О компании

ООО «Завод «Нефтегазмаш» - это производитель бурового и нефтепромыслового высокотехнологического оборудования для нефтяной и газовой промышленности.

Благодаря наличию соответствующих производственных мощностей и квалифицированного персонала, предприятие также осуществляет текущий и капитальный ремонт буровой и нефтегазовой техники отечественного и, что немаловажно, импортного производства.

ООО «Завод «Нефтегазмаш» предоставляет комплексные услуги по проектам для буровых компаний, начиная от конструирования оборудования до его окончательного ввода в эксплуатацию, включая шеф-монтаж, запуск и наладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Предприятие также производит импортозамещающее оборудование с использованием новейших технологий.

Работая более полувека в сфере производства и обслуживания бурового оборудования и машин специального назначения, а также их составных частей, компания заслужила репутацию стабильного и надежного партнера, способного соответствовать требованиям заказчиков и адаптировать производство как к серийным, так и к индивидуальным проектам.

История

1960 — Годом основания предприятия принято считать 1960-й год, когда Министерство нефтяной промышленности создало для нужд отрасли «Ремонтномеханический Завод». Завод обеспечивал предприятия нефтегазового комплекса буровым и нефтепромысловым оборудованием, а также комплектующими, занимаясь в том числе ремонтом и обслуживанием бурового оборудования. Генеральным заказчиком завода было долгое время объединение «Нижневолжскнефть».

За свою долгую историю предприятие сменило несколько названий, и в итоге, в 2005 году получило название «Завод Нефтегазмаш». Именно тогда в системе управления компанией произошли серьезные изменения, которые позволили ей выйти на новый уровень — уровень еще более высокой значимости в отрасли.

2005 — Год второго рождения предприятия. Зарегистрированное 26 декабря 2005 года в городе Волгограде, Общество с Ограниченной Ответственностью «Завод Нефтегазмаш» является полным правопреемником волгоградского «Ремонтномеханического Завода».

Технические и производственные возможности компании, наличие высококвалифицированного персонала с огромным опытом работы, обновление оборудования и внедрение инновационных технологий позволили расширить производство и спектр предоставляемых услуг.
Сегодня предприятие продолжает удовлетворять растущий спрос на рынке нефтегазового оборудования в поставках и производстве бурового оборудования, а также работает в сфере текущего, капитального ремонта и технического обслуживания.

Сегодня

В настоящее время ООО «Завод «Нефтегазмаш» предоставляет услуги крупнейшим буровым и нефтегазодобывающим предприятиям Российской Федерации и ближнего зарубежья.

Постоянными клиентами компании, зарекомендовавшей себя высочайшим качеством услуг и производимого оборудования, уже не один год остаются гиганты нефтегазовой промышленности: «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Газпром», «ЛУКОЙЛ», ССК, БКЕ, «TatNeft», «Башнефть» и многие другие.

Компания обладает огромными производственными мощностями - единый технологический комплекс расположен на территории в 4,8 га в удобном с логистической точки зрения месте.

Наличие:
- механического парка, снабженного всеми видами станков для любого вида обработки продукции;
- металлосборочного цеха,
- сварочно-заготовительного производства;
- цеха РТИ,
- цеха пластмасс для изготовления и прессования изделий,
- кузнечно-термического корпуса с термическими печами шахтного типа и мощными прессами,
- инструментального цеха,
- лабораторий и испытательных площадок
позволяет осуществлять полный цикл производства оборудования: с момента конструирования до финальной реализации проекта.

Готовое оборудование и запасные части хранятся до поставки заказчику на специально оборудованных складах.

Продукция

ООО «Завод «Нефтегазмаш» производит широкий спектр бурового оборудования, необходимого в современной промышленности добычи нефти и газа, а именно:
1. Буровое оборудование и ЗИП
- Буровые насосы типа УНБ-600, УНБТ-950А (L), УНБТ-1180L, НБТ-600-2
- Поршни и уплотнители к буровым насосам
- Вертлюг УВ-250, УВ-320
- Ротор Р-560, Р-700
- Кронблок типа УТБ
2. Противовыбросовое оборудование
Типоразмер от 156 до 425 мм
Рабочее давление от 21 до 70 МПа
Схемы согласно ГОСТ 13862-90 с 1 по 10
3. Спуско-подъемное оборудование :
- Захват клиньевой ПКР-560М
- Вкладыш роликовый направляющий
- Ключ машинный КМТ
- Ключ гидравлический КГН-340
- Штроп бурильный
4. Оборудование циркуляционной системы
- Конвейер шнековый типа КШ
- Вибросита ЛВС-1
- Линейный ситогидроциклонный сепаратор ЛСГС
- Пескоотделитель
- Илоотделитель
Технологические емкости
- Для приготовления бурового раствора
- Хранения бурового раствора
- Емкость долива.
5. Нефтепромысловое оборудование
- Печи типа ПТБ-10А, ПТБ-10А(э)
- ЗИП к печам (горелки, калорифер, трубы, змеевики, теплообменные камеры, камеры сгорания)
Подогреватели трубопроводные для нагрева нефти:
- Прямого нагрева типа ПТ-25/100МГ, ПТ-16/150МГ, ПТ-16/150МЖ, ПТ- 6,3/200МГ, ПТ-6,3/150МГ, ПТ-160/100М.
- С промежуточным теплоносителем типа ППТ-0,2К, ППТ 0,63М, ПП-1,6МГ, ПБТ-1,6, ПП-4В.
- С комбинированным нагревом ПНК-1,9М
6. ЗИП и комплектующие к импортному оборудованию для ГРП
- Комплектующие к Hydra Rig и Steward&Stevenson
- Инжекторам HR-440, HR-600
- Насосам SPM TWS-2000, TWS-250,TWS-600
- Насосам Parker, Denison
7. ЗИП и комплектующие к буровому оборудованию производства КНР
8. РТИ

Таким образом, предприятие смогло стать производителем импортозамещающего оборудования, особенно необходимого в нынешнее время.

Стандарты и Контроль качества

ООО «Завод «Нефтегазмаш» проводит поэтапный контроль качества всеми существующими методами: люминесцентным, рентгеновским, гидравлическим, а также ультразвуковой дефектоскопией в специальных лабораториях и на испытательных стендах.

Компания имеет полный комплект разрешительной документации. Также она сертифицирована по стандартам ISO 9001:2008.

ООО «Завод «Нефтегазмаш» в своей работе строго следует нормам законодательства РФ, действуя в соответствии со всеми требованиями отраслевых стандартов и нормативов и представляет собой команду энергичных и опытных профессионалов производителей бурового оборудования.

Производство

Производство «Завода Нефтегазмаш» в настоящий момент, это:

14 662 кв.м территории, включающие в себя производственные цеха, внутрезаводские площади и складские территории.

Более 200 сотрудников.

Более 500 наименований выпускаемой продукции.

Основные направления деятельности: 
- Мехобработка.
- Механо-сборочное производство.
- Котельно-сварочное производство
- Кузнечно-прессовое и термическое производство
- Резино-техническое производство
- Производство изделий из пластмасс.

Главные задачи, поставленные для предприятия сегодня:
- Повышение технической оснащенности механосборочного производства.
- Замена оборудования, имеющего значительный износ, новым.
- Сохранение заводских традиций, ставящих целью развитие и благополучие предприятия.


На столь внушительной территории расположены цеха, оснащенные всем необходимым для производства бурового и нефтепромыслого оборудования:

Механический парк (2 643кв.м.), в своем составе имеет:

- Фрезерные станки: вертикальные, горизонтальные, продольные.
- Зубофрезерное оборудование с обработкой до 20 модуля.
- Зубодолбление до модуля 12 диаметром 800мм.
- Шлифовальные станки: кругло-внутришлифовальные и плоские.
- Сверлильно-горизонтальные фрезерные станки с диаметром шпинделя до 160мм.
- Обрабатывающий центр 2627ПМФ4.
- Установки ТВЧ.
- Хонинговальное оборудование.


Сварочно-заготовительное производство расположено в цехе общей площадью 8 833кв.м. и включает в себя:

- Гильотины, кромкогибы, комбинированные ножницы.
- Сварочные полуавтоматы инверторного типа.
- Лазерный комплекс для раскроя металла.

Кузнечно-штамповый корпус:

- Кривошипные прессы 100 т., 160 т., 2500т.
- Термические печи шахтного типа с выдвижным подом.
- Молоты свободной ковки до 400кг.

Инструментальный цех (1 710 кв.м.), оснащен:

- Токарно-винторезные станки.
- Фрезерные широкоуниверсальные станки.
- Шлифовальные станки повышенной точности
- Координатно-расточное оборудование
- Установка ТВЧ (ток высокой частоты).

Цех пластмасс расположился на двух участках:

Цех пластмасс первый участок:
- Изготовление пластмассовых изделий. Используемый материал полиамид, полиэтилен. Изготовление арматуры на сборные поршни, изготовление решетки ПВД (полиэтилен высокого давления) на термосито.
Цех пластмасс второй участок:
- Осуществляет прессование пластмасс. Оборудование пресса ДБ. Продукция, шар клапана ЦКОД из материала АГ-4в.

Цех производства резинотехнических изделий (1476 кв.м.):

Участок подготовки:
- Изготовление резиновой смеси на резиносмесителе, раскатка резиновой смеси на вальцах. Возможность изготавливать до 403 тонн в год РТИ с наибольшими размерами 500х500х150мм, с усилием до 250 тонн сил, в том числе резинометаллические изделия.
Участок вулканизации:
- Литье под давлением – изготовление поршней к буровым насосам. Оснащен высоко производительными прессами и термопласт-автоматами (до 1000 см3 ). Экспресс контроль замесов («крашение»).
Проверка физико-механических показателей на машине разрывной.
Проверка износостойких показателей: истираемость и предел прочности на разрыв.
Проверка химической стойкости резиновых смесей.

Территория склада готовых изделий:

- Козловый кран грузоподъемностью 20 тонн.
- Бетонное покрытие складской территории.

Производственные мощности


Производственные мощности завода в настоящий момент представлены следующими элементами: Сварочно сборочный цех (8833 кв.м) - сварочное оборудование, газорезательные машины; Цех механической обработки (2643 кв.м) - сверлильно горизонтально фрезерные станки, токарные, токарные с ЧПУ, электроэрузионное оборудование, кардинатно-расточные и шлифовальные станки; Кузнечно-термический цех (1710 кв.м) - термические печи, шахтные и с выкатным подом, молота свободной ковки до 800 кг, пресса до 2500 тон, лентоотрезные станки ; цеха РТИ и пластмасс (1476 кв.м.).
Технические возможности завода позволяют выполнять :
1 Обработка резанием
1.1 Токарная обработка
Максимальный диаметр обрабатываемых деталей:
- 1000 мм – длиной до 5 м массой до 5 т
- 1300 мм – длиной до 300 мм
на токарных станках:
- 1500 мм – длиной до 1 м – на карусельных станках
- трубы длиной до 9 м ø до 299 мм – на трубонарезных станках;
- детали типа фланцев и сердечников поршней - на восьми шпиндельных полуавтоматах мод.1К282 и станках с ЧПУ.
1.2 Сверление и расточные работы:
- сверление и рассверливание до 200 мм;
- расточные и координатно-расточные работы.
1.3 Фрезерные работы на универсально-фрезерных станках деталей массой ~ 3000 кг.
1.4 Нарезание зубчатых колес с наружным зацеплением модулем до 20 мм и ø до 2 м.
1.5 Зубо-долбление цилиндрических колес модулем до 12 мм, внутренним ø до 1600 мм, высотой до 170 мм.
1.6 Долбление пазов и шлицев.
1.7 Заготовительные работы на отрезных полуавтоматах и ленточнопильном станке.
1.8 Заточка инструмента, шлифовальные работы:
- плоское шлифование – 320х1250х400 мм;
- внутреннее шлифование отверстий ø 20 …200 мм с
наружным диаметром до 400 мм, длиной до 300 мм (в люнеже);
- наружное шлифование валов ø до 200 мм, длиной до 700 мм с наибольшей длиной шлифования 630 мм.
2 Кузнечно-прессовые, заготовительные работы, термообработка.
2.1 Горячештамповочные работы на прессах – 2500 тс, 315/250 тс;
2.2 Горячая штамповка на молотах методом свободной ковки;
2.3 Резка листов на ножницах толщ. до 25 мм;
2.4 Листовая штамповка на прессе – 315/250 тс и прессах – 100 тс.
2.5 Горячая штамповка толстостенных отводов 900 х1140 х12, 900 х890 х15;
2.6 Изготовление обечаек ø до 2,5 м с толщиной листа до 20 мм длиной до 2 м, в т.ч. конических обечаек;
2.7 Объемная термообработка деталей в газовых и электрических печах.
2.8 Закалка деталей ТВЧ мощностью до 100 кВт;
2.9 Цементация в твердом карбюризаторе;
3 Сварка и резка металлов
3.1 Сварные металлические конструкции до 20 т:
- ручная дуговая сварка;
- полуавтоматическая в СО2;
- под флюсом;
3.2 Оребрение стальных труб ø от 76 мм до ø 259 мм стальной лентой методом сварки в СО2;
3.3 Сварка листов в СО2, толщиной от 1 до 40 мм;
3.4 Плазменная резка:
- углеродистых сталей;
- нержавеющих сталей;
- сплавов;
толщина от 1 до 35 мм.
4 Ремонтные работы
4.1 Восстановление стальных валов методом наплавки;
4.2 Распрессовка подшипников на горизонтальном прессе усилием 630 т, габариты вала ø 0,6 на длине 0,56 м;
4.3 Капитальный ремонт станин токарных станков типа 16К20, 1К62;
5 Изготовление резино-технических изделий
Возможно изготавливать до 403 т в год РТИ с наибольшими размерами 500х500х150 мм с усилием до 250 тс, в т.ч резинометаллические изделия.
6 Изготовление изделий из пластмасс
- методом литья и прессования с габаритами:
- литье с объемом впрыска до 1000 см3 (полиамид, полистирол, АБС и т.д.);
- прессованием (с усилием до 400 тс) с габаритами до 1000 мм (из платмасс типа АГ-4В).
7 Испытательное оборудование:
- стенд QST 140В для испытания на герметичность и прочность противовыбросового оборудования давлением до 140 МПа,
- стенд для испытания змеевиков, трубопроводов и другого нефтяного и газового оборудования на герметичность и прочность давлением до 750 МПа.
Отделом технического контроля завода-изготовителя проводится поэтапный контроль изготовленной продукции в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации:
-входной контроль СТП 3.751-02, инструкция № П-7 от 25.04.1966 г.
-в стадии изготовления СТП 3.752-2008, инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03
-контроль сварных соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием в соответствии с РТМ 26-370-80
-контроль сварных соединений, недоступных радиографическому контролю, по ОСТ 26-291-94
-заводская рентген-лаборатория имеет лицензию на осуществление деятельности в области использования источников ионизирующего излучения (генерирующих), выданную Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.
-рентген-контроль осуществляют аттестованные специалисты II уровня
-люминесцентный контроль проводит аттестованный специалист II уровня
-производится ультразвуковая дефектоскопия на аттестованном оборудовании УД 3-71 специалистом II уровня
-окончательная сдача продукции по СТП 3.752-2008.
ООО «Завод Нефтегазмаш» имеет свидетельства о поверке оборудования для грузо-поршневой группы приборов, полученные от Волгоградского центра стандартизации и метрологии № 38-21/06-120, № 38-21/06-121.
СТП 3.751-02 Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий СТП 3.752-2008 Порядок сдачи продукции с первого предъявления РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные РТМ 26-370-80 Контроль сварной аппаратуры на прочность и герметичность жидкостными методами с применением люминофоров
№ П-7 Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления
8 Проектные работы
- проектирование газового и нефтяного оборудования,
- проектирование оснастки и нестандартного оборудования,
- разработка технологической документации для изготовления изделий машиностроения.
9 Квалификационный состав персонала
На выполнение заказов непосредственно будет задействованы работники высшей квалификации. Опыт работников предприятия по изготовлению нефтепромыслового оборудования и оснащенность предприятия позволяет обходиться без привлечения сторонних организаций в производстве. Все участники процесса являются коренными жителями Волгограда и имеют стаж работы более 18 лет.

Скачать презентацию о заводе
Смотреть все фото